Поставляем:
- Технические моющие средства с антикоррозионной защитой.
- Составы для обезжиривания, налипания сварочных брызг.
- Материалы для фосфатирования и пассивации.
- Удаление ржавчины и окалины.
- Преобразователи ржавчины, ингибиторы коррозии.
- Коагулянты и флокулянты для окрасочных камер.
Тщательный и точный подбор реактивов для нужд заказчика, техническое сопровождение, разработка полной технологии и линии подготовки поверхности деталей.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ПОКРАСКУ
Зачем нужна подготовка?
В результате предварительной подготовки металла под покраску его поверхность очищается от загрязнений и на ней формируется тонкий слой конверсионного покрытия, плотно сцепленного с поверхностью. Как правило это: железофосфат, цинкфосфат, хромат алюминия (цинка) или бесхроматные соединения. Конверсия подразумевает под собой кардинальное изменение гладкой металлической структуры в «шероховатую» неметаллическую. Этот слой является главным для улучшения адгезии краски и долговременной защиты от коррозии, окрашенных или не окрашенных изделий.
Для определения метода подготовки, необходимо знать:
- Какой металл используется – сталь, алюминий, цинк и т.д.;
- Требования заказчика по качеству;
- Метод каким будет осуществляться обработка (погружение/ распыление);
- Тип загрязнений на поверхности металла;
- Схема линии подготовки и возможные изменения в ней;
- Качество воды;
- Схема утилизации стоков;
- Местные нормы и стандарты;
- Последующие операции с подготовленными изделиями.
Основные этапы подготовки поверхности
ОЧИСТКА
Любая операция подготовки под покраску начинается с очистки. Ниже перечислены наиболее частые типы загрязнений:
- Смазки, СОЖ, консервационные масла;
- Закалочные масла;
- Сварочные флюсы;
- Полировочные пасты;
- Пигменты;
- Пыль;
- Коррозия, окалина;
- Отпечатки пальцев.
Факторы влияющие на очистку:
- Правильный подбор реактива, в зависимости от типа загрязнений
- Концентрация раствора реактива – продукт состоит из нескольких компонентов, но основа «builder», это комплексообразующие и ингибирующие добавки, ПАВ. Чем выше концентрация – тем лучше моющий эффект.
- Температура и время – чем больше время на очистку и температура раствора тем лучше результат.
- Механический эффект – давление, тип форсунки, перемешивание.
- Габариты и геометрическая форма изделий – скрытые полости, большая масса.
- Грязь и масло – чем больше в растворе накапливается загрязнений тем меньше срок его службы.
Выбор технологии подготовки
Технология подбираются исключительно под нужды заказчика, в зависимости от многих факторов, которые заказчик описывает в специальном опросном листе. Если линия уже работает, то мы сможем подобрать аналогичные материалы для Ваших нужд. Возможно, потребуются небольшие корректировки в процессе. Ниже изложены лишь наиболее часто встречающиеся варианты:
- Для алюминия рекомендовано хроматирование или бесхроматные технологии подготовки;
- В случае катафорезного окрашивания – цинкфосфатирование.
- Под порошковую покраску пригодны все виды предварительной подготовки, поэтому выбор должен базироваться на требованиях к качеству и условиях эксплуатации конечного изделия;
- Внутри помещений – железофосфат, цирконий фосфатирование;
- Снаружи – железофосфат + пассивация, фосфатирование, цинкфосфат;
- Высокие требования к защите от коррозии – цинкфосфат.
ПАССИВАЦИЯ
Пассивация металлов – это эффективный метод защиты металлических поверхностей от коррозии путем перевода оснований в пассивное состояние. Электрохимическая или химическая пассивация подразумевает нанесение на поверхности тонких слоев специальной жидкости методом погружения или струйным покрытием. В результате обработки образуется непроницаемая оксидная пленка, защищающая металл от внешней среды. У нас в продаже средства для пассивация нержавеющей стали, железа, чугуна.
Пассивация железа, нержавейки, чугуна выполняется с целью временной защиты металлов в процессе их складского хранения, а также для антикоррозийной обработки трубопроводов, элементов теплообменников, котельного оборудования.
АМОРФНОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ
Аморфное, неметаллическое покрытие, химически связано с поверхностью металла. Выступает связующим звеном между полимерным покрытием и металлом, защищает от коррозии. Наносится распылением, погружением, с помощью щеток или высокого давления. Изначально на поверхности формируется слой оксидов железа, которые превращаются в фосфаты. Вес покрытия может изменятся от 0,1 до 0,8 г/м2. Цвет от светло голубого до темно-серого. Для повышения коррозионной устойчивости требуется финишная промывка деминерализированной водой и/или пассивация.
Компоненты процесса:
- Кислые фосфаты – принимают участие в химической реакции по формированию конверсионного слоя;
- Ускорители – являются катализаторами реакции между металлом и фосфатами;
- Неионные ПАВы – увеличивают смачиваемость поверхности, удаляют загрязнения, выступают в качестве пеногасителя и деэмульгатора;
- Другие добавки – комплексообразующие вещества, стабилизаторы рН, ПАВ.
КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ. ЦИНКФОСФАТИРОВАНИЕ
- Формирует слой фосфатов содержащих в своем составе ионы цинка, железа, марганца и/или никеля
- Поликристаллический конверсионный слой, химически связан с поверхностью металла,
- Улучшает адгезию лакокрасочного покрытия и защищает от коррозии;
- Осуществляется методом погружения и распыления;
- Цвет покрытия от серого (1-2 г/м2) до черного – (25 г/м2);
- Для подготовки под покраску используются продукты, формирующие покрытие на поверхности от 1 до 4 г/м2;
- Для формирования равномерного покрытия необходима стадия активации.
Активация
Активаторы – продукты на основе окислов и фосфатов титана в виде дисперсии используются в ванне промывки перед фосфатированием. Предназначены для формирования очагов кристаллизации и формирования плотного, закрытого слоя кристаллов цинкфосфата определенного размера. Чем лучше активирована поверхность тем выше качество фосфатного слоя. Ванна активации это суспензия, поэтому ее необходимо постоянно перемешивать для поддержания компонентов во взвешенном состоянии
Процесс
Цинкфосфатирующие растворы, это сложные системы на основе фосфорной кислоты, солей цинка, ускорителей (окислителей) + дополнительных металлов для улучшения или получения специальных свойств фосфатного покрытия.
Формирования кристаллов фосфатов цинка происходит в растворе только при определенных условиях. Данный вид подготовки очень чувствителен к уровню рН, типу обрабатываемого металла, типу и количеству ускорителя, состоянию ванны, ее температуры и времени обработки.
Чтобы купить продукцию по низким ценам, оставьте заявку на сайте. Задайте вопрос по применению, стоимости средств для пассивации нержавейки или любых других составов.
Заполните опросный лист и мы охотно предоставим компетентное консультирование, поможем выбрать средства для успешного решения ваших задач с гарантией минимальных затрат на их приобретение.