Производство металлических отливок, керамики, деталей с гальваническим покрытием, изделий из композитных материалов связано с высокими трудозатратами, материальными расходами. Поэтому технологический процесс встраивается так, чтобы исключить процент брака, оптимизировать издержки производства. Эффективная борьба с пористостью при этом имеет приоритетное значение. Составы Loctite обеспечивают качественный результат без существенного повышения конечной себестоимости продукции.
Виды литейного брака
Типичные виды литейного брака:
- газовые и усадочные раковины;
- горячие трещины;
- холодные трещины.
Раковины и трещины выявляются при механической обработке заготовок. Рыхлости и пористости в виде пустот и углублений неправильной формы образуются при отверждении из-за уменьшения объема детали. Чаще раковины образуются в зонах заготовок, застывающих в последнюю очередь. Горячие трещины появляются в результате быстрой усадки при остывании, холодные – из-за внутренних напряжений.
Размер трещин и пор при литье, их объем зависит от типоразмеров заготовок, температуры и скорости заполнения форм металлом.
Ранее применяемые способы борьбы с усадочной пористостью имели серьезные недостатки, поэтому не могли обеспечивать требуемое качество поверхностей. Устаревшие материалы не соответствовали стандартам экологической безопасности, не обеспечивали герметизацию на должном уровне, оставляли на деталях липкий слой, который быстро стирался, и пропитка теряла свою эффективность.
Новые методы герметизации с использованием перспективных разработок компании Henkel дают возможность производства тонкостенных деталей, эксплуатация которых предполагается в условиях воздействия высокого давления. Надежно герметизированные заготовки используются при монтаже гидравлических систем, огнеопасных газовых коммуникаций. Прогрессивные методы борьбы с ситовидной пористостью, раковинами, трещинами особенно востребованы в автомобильной и электронной промышленности.
Составы Loctite: характеристики, свойства
Составы Loctite для пропитки пор выпускаются в форме жидкостей и паст. Поставляются в герметичных металлических банках и бочках. Полимеризируются в течение нескольких минут при температуре выше 850С, глубоко проникая в поры и трещины. После высыхания пропитка приобретает свойство противостоять воздействию топлива, химически активных газов, жидкостей, смазок, масел, кислот.
Обработка деталей с целью ликвидации пористости литья выполняется после завершения механической обработки деталей. Сборочные единицы узлов рекомендуется пропитывать отдельно. Допускается герметизировать неразборные узлы. Loctite для пропитки пористости не меняют геометрических размеров деталей, не вызывают коррозионных процессов и окисления. Пропитанные заготовки не требуют дополнительной обработки, отправляются на сборочный участок.
Мы продаем самые востребованные составы Loctite для пропитки пор: Resinol 88, Resinol 88 C по ценам первого поставщика с доставкой по Беларуси и России.