Штампы и прочее оборудование для металлообработки относится к группе дорогостоящего, поэтому использование холодных и горячих смазок в этом производстве является обязательным условием. Из чего изготавливаются смазки, насколько они эффективны, являются ли панацеей, какое влияние оказывают на окружающую среду?
Сырье для производства смазок для глубокой вытяжки и горячей штамповки
Для изготовления смазок для металлообрабатывающего производства используется натуральное и синтетическое сырье, безопасное с точки зрения воздействия на окружающую среду и человека. Более того, смазки для глубокой вытяжки и штамповки улучшают условия труда, поскольку снижают температуру в месте обработки, уменьшают трение. Следовательно, снижаются нагрузки на оператора, обслуживающего установку.
В зависимости от модификации для изготовления штамповочных смазок, например, применяются:
- для густых: минеральные масла или мыла, основной составляющей которых являются жиры растительного или животного происхождения;
- для твердых: мел, фосфатные, известковые компоненты, графит;
- для жидких: масляные и мыльные эмульсии, основой которых является вода.
В состав безопасных смазок, рекомендованных к применению, входят также такие компоненты, как жидкое стекло, трансформаторное масло, эмульсол, NaCl, CaCl, LiCl, сульфитно-целлюлозный щелок.
Эффект от применения
Положительный эффект от использования смазок для глубокой вытяжки и горячей штамповки очевиден. Проявляется тем, что:
- значительно снижает трение заготовки о штамп, оснастку, увеличивая тем самым эксплуатационный ресурс оборудования;
- уменьшает угар металла;
- предотвращает образование окалины, заусенцев на заготовках;
- снижает процент налипания металла на инструмент;
- позволяет получать заготовки с минимальными припусками на механическую обработку;
- снижает насыщение верхнего слоя детали кислородом (для титановых сплавов).
В целом, смазки способствуют увеличению производительности металлообрабатывающего оборудования, снижают вероятность брака.
Применение смазки при горячей штамповке и других способах обработки металла не является панацеей в стремлении повышения качества и увеличения срока службы дорогостоящего оборудования. На производствах таких категорий обязательно плановое техническое обслуживание агрегатов, при необходимости требуется выполнять ремонт с заменой или без замены узлов, деталей. Проверка оснастки, инструмента должна носить регулярный характер. Рабочие поверхности оборудования необходимо периодически очищать: удалять окалину из полостей штампов, своевременно устранять их пластическую деформацию.
Не следует слишком обильно смазывать штампы, это нецелесообразно. Составы нужно наносить регулярно в дозировках, рекомендованных производителем смазки и оборудования, для которого она предназначена.
Мы уже более 15 лет поставляем на рынки РБ и РФ качественные промышленные смазки различного действия и оборудование для их нанесения. Реализуем продукцию по ценам первого поставщика, поскольку официально представляем продукции именитых брендов. Охотно поможем вам выбрать материалы для эффективного решения ваших задач, предложим свои услуги по склейке, ремонту оборудования.