В настоящее время в различных областях промышленности широко используются конусные и жираторные дробилки. В процессе работы дробилки на её основные узлы действуют большие динамические нагрузки, приводящие к износу и повреждениям.
Предлагаемый нами заливочный эпоксидный состав LOCTITE PC 9021 позволяет быстро и качественно выполнить ремонтно-восстановительные работы.
LOCTITE PC 9021 — высокоэффективное покрытие для выравнивания поверхностей, на 100% состоящее из эпоксидной смолы с твердым заполнителем. Предназначено для выравнивания изношенных металлических поверхностей в жираторных и конусных дробилках (диаметром 2,1 м) при обычных рабочих температурах в диапазоне от -28°C до 104°C.
Преимущества:
Для нанесения продукта не требуется применение плавильного или специального оборудования, при этом продукт обладает высокой гидролитической стабильностью (низкое водопоглощение) и высокой объемной стабильностью, которая предотвращает образование зазоров между подложкой и облицовочным материалом или опорными элементами. Продукт удобен и безопасен в применении.
Техническое описание продукта смотрите ниже.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка металлических поверхностей:
· Все металлические поверхности, на которые будет наноситься покрытие, должны быть очищены от ржавчины, грязи, остатков консистентной смазки и масла. Нанести герметизирующий состав на отверстия крюков и нижние части обсадной колонны, а также нанести защитное покрытие на резьбовые элементы валов, где это необходимо. Для облегчения снятия изношенных обсадных труб необходимо нанести консистентную смазку на поверхности зева дробилки, а также на кожухи измельчителя.
Подготовка покрытия:
· Перед нанесением высокоэффективного покрытия для выравнивания поверхностей его температура должна быть в пределах 15-26°C. При более низкой температуре покрытие отличается большей жизнеспособностью, но также большей вязкостью (труднее наносить), а при более высокой температуре сокращается жизнеспособность продукта и время, необходимое для нанесения на поверхности дробилки.
Инструкция по смешиванию:
1. Предварительно перемешать смолу в течение одной минуты.
2. Хорошо взболтать отвердитель для полного перемешивания входящих в его состав компонентов.
3. Добавлять отвердитель в процессе перемешивания эпоксидной смолы.
4. После добавления отвердителя перемешивать оба компонента в течение 5 минут.
5. После завершения перемешивания немедленно нанести продукт на восстанавливаемую поверхность. Залить высокоэффективное выравнивающее покрытие в одном месте, позволяя растекаться и самостоятельно заполнять полости, вытесняя воздух. Для направления потока продукта использовать заграждения (жесть, картон, глина и т. п.). Не перемешанную эпоксидную смолу (различается по цвету, прилипает к боковым поверхностям и днищу сосуда) не следует наносить на поверхности дробилки.
6. Последующие слои эпоксидного состава могут быть нанесены (после предварительного перемешивания) отдельно. Высокоэффективное выравнивающее покрытие хорошо прилипает к поверхности отвердевшего покрытия, нанесенного ранее.
Предупреждение! При выполнении сварочных операций или операций по резке металла в непосредственной близости от отвердевшего выравнивающего покрытия надевать рекомендованные к применению респираторы с принудительной подачей воздуха и избыточным давлением.
ЗАПРЕЩЕНО направлять источники открытого пламени на покрытие. См. другие меры предосторожности, перечисленные в Паспорте безопасности материала.
УКАЗАНИЯ ПО РАБОТЕ С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ
Жизнеспособность продукта и время его отверждения зависят от температуры и массы:
· Чем выше температура продукта, тем быстрее происходит отверждение.
· Чем больше масса перемешанного продукта, тем быстрее происходит отверждение.
Для ускорения процесса отверждения продукта в условиях низких температур:
· Хранить эпоксидную смолу при комнатной температуре.
· Предварительно нагреть поверхность, на которую предполагается наносить эпоксидную смолу, чтобы она была теплой на ощупь.
Для замедления процесса отверждения продукта в условиях низких температур:
· Смешивать в небольших количествах, чтобы избежать быстрого затвердевания.
· Охладить компоненты смеси (эпоксидную смолу и отвердитель).
СВОЙСТВА НЕОТВЕРДЕВШЕГО ПЕРЕМЕШАННОГО ПРОДУКТА
|
|
Типичное значение |
Внешний вид |
|
Жидкость красного цвета |
Соотношение компонентов смеси (смола: отвердитель) |
по объему |
9,79:1 |
|
по массе |
100:5,6 |
Расход |
|
1 комплект (2 галлона – 7,57 л) – 340 куб.дюйм |
|
|
5576 см3 |
ТИПИЧНЫЙ ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ
(при 25°C, если не указано иное)
Параметры отверждения |
Типичное значение |
Жизнеспособность, минут |
20 |
Время отверждения, ч |
8 |
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ОТВЕРДЕВШЕГО ПРОДУКТА
(при 25°C)
Физические свойства |
Типичное значение |
Прочность на разрыв, ASTM D638, фунт/кв.дюйм |
6200 |
Ударная прочность, ASTM D256, метод B, фунт/дюйм |
2,7 |
Прочность на сжатие, ASTM D695, фунт/кв.дюйм (Н/кв.мм) |
18000 (124,1) |
Твердость ASTM D-2240, Шор D |
90 |