LOCTITE UK 8303 B60 / LOCTITE UK 5400 обладает следующими характеристиками:
Технология — Полиуретан
Тип продукта — Клей на основе полиуретана
Тип полимеризации — Полиприсоединение
Состояние — Не содержит растворителя
Компоненты — Двухкомпонентный
Компонент A — Смола
Компонент B — Отвердитель
Применение — Конструкционное склеивание
Цвет (Комп. A) — Бежевый
Цвет (Комп. B) — Коричневый
Соотношение Комп. A : Комп. B
смешивания 6 : 1
по весу
Соотношение Комп. A : Комп. B
смешивания 4.4 : 1
по объему
LOCTITE UK 8303 B60 / LOCTITE UK 5400 представляет собой не содержащий растворителя двухкомпонентный
клей на основе полиуретана. Смола (компонент А) содержит органические соединения гидроксильной группы, отвердитель (компонент В) - на основе изоцианатов.
При смешивании обоих компонентов в весовом соотношении 6 : 1 за счет химической реакции образуется жесткий эластичный продукт. После отвердевания продукт не демонстрирует измеряемых изменений объема.
В связи с использованием натурального сырья (в зависимости от региона выращивания) цвет различных партий может отличаться.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
LOCTITE UK 8303 B60 / LOCTITE UK 5400 применяется для склеивания предварительно обработанных
металлов, дерева и пластика с жесткими пенопластами.
Основная область применения - производство сэндвичпанелей, например, при производстве транспортных средств, контейнеров, в строительной отрасли, при строительстве судов и при сборке компонентов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Компонент A
Loctite UK 8303 B60:
Консистенция: паста
Плотность, г/см³ 1,6 - 1,7
Компонент B
Loctite UK 5400:
Консистенция: жидкость
Плотность, г/см³ 1.17 - 1.27
Вязкость - Брукфильд - RVT, 150 - 350
20°C, мПа*с
Метод 10 Henkel
Смесь (Компонент A + B):
Плотность:
Консистенция: паста
Вязкость - Брукфильд - RVT, 200 000 - 300 000
25°C, мПа*с*
Метод 11 Henkel
Жизнеспособность смеси 60 - 75
(210гр, 25°C), мин *
Метод 21 Henkel
Открытое время, 100 - 150
(23°C, 50 % относительная влажность)
Метод 30 Henkel, мин
Время набора начальной прочности 4 - 5
(23 °C), часы
Время набора конечной прочности 5 - 7
(23°C), дни
Расход, г/м²: 200 - 500
(в зависимости от подложки)
Прочность на сдвиг при разрыве, >12
МПа * EN 1465 / Метод 40 Henkel
Диапазон температур эксплуатации, °C -40 - +80
Все технические данные основаны на испытаниях Henkel.
Данные, отмеченные *, являются расчетными.
Сертификаты и одобрения
Сертификаты испытаний 'Brandversuchshaus, Hamburg', D-22767 Гамбург, для низкой пожароопасности в кораблестроении согласно резолюции IMO FTPC части 5, в части примененного количества 250г/м².
Указания по применению:
Для информации:
Перед применением необходимо ознакомиться с Паспортом безопасности для получения информации о мерах предосторожности и рекомендаций по технике безопасности. Необходимо соблюдать общие инструкции по технике безопасности. В случае необходимости обращайтесь в региональную Техническую Службу компании Henkel за поддержкой.
Предварительная подготовка:
Поверхности должны быть чистыми, сухими, не должнысодержать пыли, масла, консистентной смазки и иных
загрязнений. Нанесение соответствующих праймеров на металлические поверхности может улучшить адгезию и/или долговременную стойкость соединения.
Поверхности пластиков должны быть очищены так, чтобы удалить любые типы антиадгезивов/загрязнений, имеющиеся на их поверхности. Механическая обработка (пескоструйная, абразивная и т.д.) также способствует улучшению адгезии.
Применение:
Адгезивные компоненты могут быть смешаны вручную с использованием электрического миксера или двухкомпонентной дозаторной установки. Готовый продукт имеет ограниченное время применения (открытое время). По истечении этого времени смесь загустевает и становится непригодной к использованию. Поэтому смешивать необходимо только то количество материала, которое будет использовано в течение открытого времени. Открытое время зависит от
количества и температуры смешанной партии продукта. При увеличении количества и повышении температуры
открытое время уменьшается. Более низкие температуры продлевают открытое время. Недопустим контакт адгезивных компонентов с влагой во время хранения или нанесения. Контакт с влагой вызывает вспенивание материала и размягчает клеевой шов. Поэтому упаковка должна быть тщательно загерметизирована для защиты от влаги во время хранения.
Полимеризация:
LOCTITE UK 8303 B60 / LOCTITE UK 5400 может заполимеризоваться при комнатной температуре выше 15°C и при повышении температуры (вплоть до 60 °C). Время полимеризации может значительно уменьшиться при повышении температуры. Во время полимеризации должны быть обеспечены надлежащее давление в месте контакта (груз, пресс, зажимы) и фиксирующие приспособления для удержания соединения на месте. Выдавливание клея вдоль линии склеивания является подтверждением наличия достаточного количества клея в местах соединения.
Очистка:
Свежий, незатвердевший материал (при очистке оборудования для нанесения, загрязнении склеиваемых поверхностей) может быть удален очистителем LOCTITE 7200; затвердевший клей может быть удален только механически.
Классификация:
В Паспорте безопасности вы сможете найти следующую дополнительную информацию:
Информацию об опасностях
Требования к транспортировке
Правила техники безопасности
Хранение
Компонент A
Рекомендуемая температура хранения, °C 15 - 30
Срок хранения (в оригинальной невскрытой упаковке) 12 месяцев
Компонент B
Рекомендуемая температура хранения, °C 15 - 30
Срок хранения (в оригинальной невскрытой упаковке) 12 месяцев
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Заявление об отказе от ответственности
Информация, содержащаяся в данном Листе Технической Информации (ТИ), включая рекомендации по использованию и применению продукта, основана на нашем знании и опыте использования продукта на дату составления Листа ТИ. Данный продукт может иметь множество вариантов применения, а также может применяться в различных условиях и при независящих от нас обстоятельствах. В связи с этим Henkel не несет ответственности за пригодность нашей продукции для
производственных процессов и условий, в которых Вы используете эту продукцию, а также за предполагаемое применение и результаты применения данной продукции. Мы настоятельно рекомендуем Вам провести предварительные испытания, чтобы подтвердить пригодность нашей продукции для Ваших целей.