Для чего необходимо сервисное обслуживание клеевого оборудования

Необходимость сервиса клеевого оборудования очевидна. Рассмотрим на примере станций нанесения термоклея как функционируют его узлы и какие проблемы могут возникать в процессе их эксплуатации.

Клеевая станция в стандартной комплектации состоит из:

• плавителя для клея;
• терморегулируемых шлангов;
• клеевых пистолетов, модулей;
• форсунок.

Все части взаимосвязаны, поскольку работают в системе. Так же как, например, функционируют части и узлы автомобиля. Если происходит поломка какой-то детали, во всей системе начинаются сбои.

1. Плавитель для клея – важный компонент клеевой станции. В его составе клеевой насос, фильтры, электронные платы для контроля температуры, давления и других показателей. Зачастую регулярным обслуживанием плавильника пренебрегают, что приводит к выходу из строя всей системы, требует замены дорогостоящих запчастей и нередко самой клеевой ванны.

Какие причины поломок плавильника и как это происходит?

Кратко о клеях: термоклей – высокотехнологичный продукт, созданный с привлечением специалистов серьезных научных лабораторий. Мы сейчас подразумеваем такие компании как Henkel. Наши специалисты, кстати, обучаются на одном из предприятий Хенкель в г. Бофинген (Германия).

Клей-расплав условно делят на две группы: наполненные и ненаполненные (бывают и слабо наполненные модификации). Любой термоклей имеет такой показатель как термостабильность (способность адгезива сохранять свои свойства при постоянном нагреве и циклах нагрев-остывание в плавильнике).

Несмотря на то, что клеевая ванна изнутри покрыта тефлоном или другим защитным составом, от постоянного нагрева клей пригорает к стенкам клеянки, обугливается. Посмотрите на фото внизу плавильник до очистки, где явно виден нагар, закоксовавшиеся обугленные куски.

На фото:

1. Плавитель загрязнен.

2. Плавильник после первой стадии очистки

3. Очищенный плавитель с загруженным клеем-как должно быть

Наполненные клеи, которые дешевле по цене, обугливаются и горят гораздо активнее из-за наполнителей. Пригоревшие добавки очищать гораздо сложнее, чем сам клей. Чтобы их удалить, используют дорогую химию или попросту меняют запчасти. Наполненные составы из-за наполнителей негативно проявляют себя и тем, что сильно истирают форсунки и другие части оборудования.

Когда нагар попадает со стенок плавильника в клей, то адгезив выглядит так, как показано на фото ниже.

Случается, что в клеевую массу попадает пыль, грязь и прочие инородные частицы.

Клей горит и по причине неверно выставленного температурного режима в клеянке и всей системе шланг-форсунка. Сложность поддержания температуры еще и в том, что она должна быть разной в плавильнике, на форсунках и в шланге.

При перегреве сверх допустимых показателей расплав теряет свои свойства полностью или быстро обугливается. Это случается, в основном, из-за того, что табло плавильника отражает неверные показатели.

Посмотрите на фото: высвечиваемая на табло клеянки температура явно не соответствует реальным показателям.

Далее нагар, закоксовавшийся клей, загрязнения (иногда микроскопические) попадают из клеевой ванны в систему и становятся серьезной угрозой для поршневого насоса, который является дорогостоящей частью плавильника. Несмотря на фильтры, посторонние включения попадают в нагреваемый шланг, в форсунку и линия останавливается. Заменой форсунки в такой ситуации не обойтись, поскольку имеющиеся загрязнения вновь попадут в новую и выведут ее из строя.

2. Термонагреваемые шланги – не дешевая деталь, которую можно заменить. Во избежание их повреждения, важно поддерживать в шлангах правильные температуры, отличные от показателей в плавильнике. При нарушении температурного режима на стенках шлангов также образуется нагар, система засоряется также закоксовавшимся клеем. Даже если клеянка чистая, происходит засорение системы из-за нарушения температур в шлангах. Смотрите фото ниже.

На фото извлеченная сердцевина шланга, где непосредственно идет клей. Внутри застывший клей. Материал сердцевины полупрозрачный и поэтому хорошо видно, что нагар уже есть на стенке шланга, с торца также виден нагар на стенке шланга.

Вот так выглядит расплав после попадания в него нагара из шланга.

Избавится от нагара в шланге гораздо сложнее, чем очистить плавильник. Мы сможем выставить верные температуры в системе и сможем очистить шланг, используя патентованные очистители Хенкель и специальную методику очистки. Для наших клиентов мы можем под заказ поставить шланги со сменяемыми сердечниками, тогда точно не произойдет длительная остановка линии из-за неисправности шланга, меняется за 10 минут.

(ВИДЕО 1 о съемной сердцевине шланга).

1. Клеевой пистолет. Применяется для нанесения и дозирования клеев расплавов и PUR-клеев. В клеевом пистолете выставляется температура, отличающаяся от рабочей температуры плавильника и шлангов. Соответственно, при постоянном нахождении там клея-расплава, он начинает обугливаться, появляется нагар, а если температура не соответствует норме это происходит гораздо быстрее. Если не сделать своевременную очистку клевого пистолета, то нагар скопившийся в пистолете будет поступать в клеевой модуль, который в дальнейшем выйдет из строя.
2. Клеевой модуль. Дозирование происходит за счет модулей (дозаторов). Модуль - это механизм, позволяющий клею попасть в выходное отверстие форсунки.

(Видео 2)

Для того, чтобы клеевой модуль не выходил из строя и работал стабильно, необходимо проводить плановое ТО.

3. Форсунка – это конечная часть клеевой системы, представляет собой сопло или специальную насадку для дозированной подачи, или распыления клея, который поступает в форсунку под давлением. Имеет калиброванное отверстие для выхода расплава. Весь нагар, закоксовавшийся клей, посторонние включения в итоге приходят в форсунку. Снаружи форсунка также может иметь нагар или другую фракцию, которая в дальнейшем может попасть на готовую продукцию. Чистить форсунку рекомендуется после каждой смены специальным холодным очистителем.

Фото. Угловые форсунки: слева новые, справа бывшие в употреблении и очищавшиеся крайне редко. Желательно поддерживать состояние форсунок как на фото слева. Можно это делать это в конце смены или при пересменке специальным очистителем на холодную.

Регулярная чистка клеевого оборудования с запланированной периодичностью обеспечивает бесперебойное производство! Если аппликатор работает 7 и более часов в день, то для достижения бесперебойной работы оборудования рекомендуется делать полную очистку оборудования с заменой всех фильтров как минимум 1 раз в полгода, а лучше после 1000 часов работы, если иное не рекомендовано производителем оборудования. Если чистка делается несвоевременно, это может привести к таким последствиям:

• преждевременный износ клеевого насоса;
• трудности при запуске из-за засоренности системы;
• засорение клеевых головок и модулей и преждевременный выход их из строя;
• уменьшение производительности линии;
• увеличение энергопотребления системы;
•  увеличение расхода клея;
•  ухудшение качества склейки.

Имея большой опыт работ в РФ и Беларуси, мы предлагаем:

• Бесплатный аудит клеевых линий любых типов – наклейка этикетки дисперсионными клеями и термоклеями, паллетизация, склеивание пакетов, коробок, приклеивание крышки, соломки у молочников и производителей соков, вина. Проводится диагностика клеевого оборудования, составляется акт обследования с указанием недостатков и выдаются рекомендации по профилактическим и последующим мерам их устранения.
• Ремонт клеевых насосов, плавильников, в том числе и клеевых бачков для кромкооблицовочных станков.
• Периодическое обслуживание клеевых станций: очистка, замена фильтров и других запчастей, выставление оптимальных режимов работы под используемый клей.
• Устранение клеевого брака на упаковке конечной продукции, например, частичное или полное не проклеивание, недостаточное качество склейки, когда этикетки оттопыриваются, а коробки расклеиваются.
• Оптимизацию расхода клея с учетом склеиваемых композиций, иногда удается уменьшить расход в 2-3 раза.
• Поставку оборудования и оригинальных запчастей Nordson, Valco Melton, Robatex - подбор и поставка запчастей европейского производства, аналогичных по качеству, полностью совместимых с оборудованием Nordson, Valco Melton, Robatex по очень привлекательной цене.
• Обучение персонала.
• Модернизацию оборудования.

На фото: фильтр б/у и фильтр новый

Модернизация промышленного клеевого оборудования

На любом производстве, в том числе на предприятиях, которые используют клеевые системы для ремонта вмятин, рано или поздно возникает потребность в модернизации. Реконструкция становится необходимой из-за значительного износа оборудования, частых простоев по причине останова в связи с аварийными ремонтами. При модернизации внедряют перспективные технологии, что помогает улучшить качество конечного продукта, повысить его конкурентность. Реконструкция позволяет расширить производство, повысить рентабельность, культуру труда.

ПромКлейСервис проводит модернизацию с учетом особенностей технологии, используемого клеевого оборудования и требований к нему. Мы предлагаем несколько вариантов переустройства производства с гарантией получения ожидаемых результатов от выполненных мероприятий.

Самые распространенные виды модернизации:

• интеграция новых клеевых систем в дополнение к имеющимся;
• полная или частичная замена устаревшего оборудования;
• внедрение клеевой системы с присоединением к оборудованию, которое эксплуатировали без клеевых станций.

Интеграция новых клеевых систем в дополнение к имеющимся

Выполняется в случаях, когда эксплуатируемая клеевая система хорошо справляется с типичными операциями, но есть потребность склеивания других типов поверхностей.

Например: на производстве задействовано оборудование, работающее с применением ПВА клея для соединения пористых материалов (бумага, картон). На сложных поверхностях (пластик, ламинированные материалы) клей ПВА не эффективен. Необходимость склеивания сложных поверхностей вызвана высокой конкурентностью, требованиями рынка. Для такой ситуации оптимальным решением будет установка дополнительной системы, работающей на клеях-расплавах.

Полная или частичная замена устаревшего оборудования

При недостаточной функциональности клеевой системы, которая обслуживает ранее усовершенствованное производство, возникает потребность замены устаревшего оборудования на более функциональное. Например, замена устаревшей системы с роликовым нанесением на более функциональную – форсуночную, с помощью которой расплав можно наносить не сплошным буртом, что очень затратно, а точечно или по специальной схеме. При внедрении форсуночной системы подачи клея повышается скорость клеевых операций, сокращается расход адгезива, улучшаются показатели рентабельности производства.

Внедрение клеевой системы с присоединением к оборудованию, которое эксплуатировали без клеевых станций

Необходимость добавления клеевого процесса в общую технологию возникает в случаях увеличения ассортимента выпускаемой продукции. Например, при производстве рулонных материалов внедряют клеевые системы с тем, чтобы иметь возможность выпускать материалы на самоклеящейся основе.